不銹鋼崗亭的制作工藝是通過焊接技術(shù)來完成整個不銹鋼之間的連接，同時這種不銹鋼材質(zhì)對焊接性、焊接材料、焊接工藝及焊接接頭性能的要求很高。以下是為您總結(jié)的不銹鋼崗亭在焊接時的注意事項。

1、殼體復層焊縫表面應磨平，余高控制在0。5mm以下。

2、復層的焊接應采用多道焊，層問溫度控制在60℃以下。3、過渡層的焊接采用反性、直線運條和多道焊。

4、基層鋼板側(cè)盡量選用抗裂性能較強的堿性焊條。

5、合理選擇過渡層的焊接材料，過渡層的填充金屬必須能允許基層的稀釋。

6、焊接不銹鋼崗亭時，要嚴格按照評定合格的焊接工藝進行。

7、不銹鋼崗亭在焊接基層時不得熔化復層，復層金屬熔人基層焊縫會產(chǎn)生焊接裂紋。

8、為防止不銹鋼崗亭的重復加熱使焊縫的抗蝕性能降低，復層焊縫應在焊接。9、過渡層的熔焊金屬在基層處的厚度宜為1。5～2。5mm，在復層處的厚度為 0。5～1。5mm。

10、為減少基層對過渡層的稀釋，過渡層焊接應盡量選用小直徑焊條，采用小電流、快速焊。

11、合理制定“T”形焊接接頭處基層與過渡層焊縫焊接程序，即為避免縱縫端部的過渡層焊縫熔入環(huán)向基層焊縫中，要求縱縫兩端部附近的過渡層和復層焊縫，必須在環(huán)向基層焊縫焊完后再焊接。